一、PPH 管在紙漿工業的主要應用場景
1. 制漿工段：腐蝕性藥液輸送
蒸煮環節：紙漿蒸煮過程中需輸送高溫堿性黑液（含 NaOH、NaS22;S 等），PPH 管可耐受 80-100℃高溫及強堿性腐蝕，替代傳統不銹鋼管或襯膠管道，降低成本且減少結垢風險。
藥液制備：用于輸送硫化鈉、氫氧化鈉、硫化鎂等制漿化學品，避免金屬管道被腐蝕導致的泄漏或污染問題。
2. 漂白工段：強氧化性介質輸送
漂白過程中使用的次氯酸鈉（NaClO）、二氧化氯（ClOS22;）、過氧化氫（HS22;OS22;）等強氧化劑具有高腐蝕性，PPH 管的耐化學腐蝕性能可確保長期穩定運行，減少管道更換頻率。
3. 漿料輸送與處理
中高濃漿料輸送：在洗漿、篩選及濃縮環節，PPH 管可輸送含固體顆粒（如纖維、砂粒）的漿料，其內壁光滑特性降低流體阻力，減少漿料沉積和磨損，尤其適合中濃漿料（濃度 5%~15%）的長距離輸送。
廢紙制漿：在廢紙脫墨、碎漿過程中，輸送含雜質（如油墨、塑料碎片）的漿料，PPH 管的抗沖擊性可減少管道磨損和堵塞。
4. 污水處理與循環系統
紙漿廠廢水（如黑液、中段水）含有大量有機物、酸堿物質及硫化物，鎮江榮誠PPH 管用于廢水收集、處理及回用系統，耐腐蝕性優于普通塑料管道（如 PVC），且可承受一定溫度（如 60~80℃）。
用于輸送處理后的回用水或清濾液，減少金屬管道的電化學腐蝕問題。
5. 輔助系統：蒸汽冷凝水與壓縮空氣
在蒸汽冷凝水回收系統中，鎮江榮誠PPH 管可耐受 80~100℃的冷凝水，替代部分金屬管道，降低熱傳導損失；在壓縮空氣管道系統中，其輕量化特性便于安裝和布局。
二、PPH 管相比傳統材料的優勢
特性 PPH 管 傳統材料（如不銹鋼、PVC）
耐腐蝕性 耐強酸、強堿、鹽溶液及氧化劑（如 ClOS22;） 不銹鋼易受 ClS15;腐蝕，PVC 不耐強氧化劑
耐高溫性 長期使用溫度可達 100~120℃ 不銹鋼耐高溫但成本高，PVC 僅耐 60℃以下
耐磨性 適合含固體顆粒的漿料輸送 金屬管道易磨損，需定期防腐處理
成本效益 材料成本低，安裝便捷（熱熔焊接） 不銹鋼成本高，PVC 連接復雜且強度低
重量與安裝 重量輕，焊接效率高，減少支架負荷 不銹鋼重，安裝需焊接或法蘭連接
使用壽命 正常工況下可達 15~20 年 不銹鋼約 10 年，PVC 約 5~8 年
三、實際應用案例
某硫酸鹽法制漿廠：在蒸煮鍋至黑液槽的高溫黑液輸送管道中，原采用 316L 不銹鋼管，平均每 3 年需更換一次；改用 PPH 管后，使用壽命延長至 15 年以上，年維護成本降低 60%。
某漂白車間改造項目：將 ClOS22;輸送管道從襯膠鋼管更換為 PPH 管，解決了襯膠層易脫落、腐蝕穿孔的問題，運行 5 年無泄漏，漂白效率提升約 5%。
廢紙制漿生產線：在碎漿機至篩選設備的漿料管道中使用 PPH 管，減少了纖維沉積和管道磨損，停機清理頻率從每周 2 次降至每月 1 次，產能提升約 8%。
四、注意事項與選型建議
壓力與溫度匹配：根據工況選擇合適等級的 PPH 管（如 PN10、PN16），高溫場景（>100℃）需采用玻纖增強型 PPH-RT 或耐熱等級更高的材料。
連接方式：優先采用熱熔對接或電熔焊接，確保接口強度和密封性，避免法蘭連接可能的泄漏風險。
防靜電處理：在輸送高濃度漿料或易燃易爆介質（如乙醇）時，可選用抗靜電 PPH 管，防止靜電積累引發安全隱患。
支撐設計：由于 PPH 管熱膨脹系數較高（約 1.2×10S15;S08;/℃），長距離管道需合理設置膨脹節或固定支架，避免熱應力損壞。
五、未來趨勢隨著紙漿工業向綠色化、智能化發展，PPH 管將更多應用于封閉循環系統（如零排放廢水處理）和生物質能源生產（如黑液氣化管道）。同時，復合材料增強型 PPH 管（如碳纖維增強）的研發將進一步提升其機械性能，拓展在高壓、高溫場景的應用邊界。
總之，PPH 管憑借綜合性能優勢，已成為紙漿工業管道系統的理想選擇，尤其在腐蝕控制、降本增效方面具有顯著價值。
